镀锌丝生产工艺中镀锌和退火过程中注意事项
镀锌丝产品的生产工艺中退火和镀锌是其中非常重要的步骤，退火是为了保证铁丝的整洁度，从而提高锌丝的质量，镀锌是保证铁丝防腐蚀防锈蚀的工艺，是当前我们生产中决定镀锌丝使用寿命和使用用途的重要步骤。一般退火之后就是镀锌，这两个生产工艺中有一些需要我们注意的内容，做好这些可以确保镀锌丝产品生产过程中的高标准，也是决定产品制作成功最后的高质量的重要内容。
一般拉丝后的铁丝最好在三天内加工完成，如果无法实现就需要自动短期停止拉丝；退火后的镀锌丝上锌前要先进行酸洗和防锈处理；只酸洗不防锈的铁丝要在最快时间内上锌；酸洗且防锈的铁丝的上锌时间在24小时以内；拉拔后的铁丝在经过退火后表层无油，没有退火的铁丝上面经常会占满润滑油，所以退火后的镀锌丝，操作人员在上锌的过程中要做好手洁净无油污，最好戴有干净的工作服和手套工作。有油污的铁丝上锌时锌层的结合力会降低，上锌后锌层容易脱落。
镀锌丝酸洗多是采用盐酸酸洗，盐酸浓度在20%，温度在30度，酸洗液中可以陪有一定的缓蚀剂产品，酸洗不能过度，规定时间内放进去要在规定时间内取出，酸洗液的浓度和酸洗时间要控制在规定工艺中。酸洗过度会造成镀锌丝氢脆，耐蚀性降低，光亮度下降，所以要谨防酸洗过度。
为什么镀锌丝生产过程中除了上锌外还要做防锈处理？这个问题是很多朋友都很疑惑的。就是因为铁丝在酸洗后表面很容易氧化形成氧化物，酸洗后进行防锈处理可以延长铁丝的上锌存放时间，将传统的上锌时间从十几分钟、几十分钟延长到24小时以内，同时可以保证锌层和铁丝的结合力符合行业标准要求。
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