镀锌铁丝的生产流程标准
镀锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火，热镀锌。冷却等工艺流程加工而成的。镀锌丝又分为热镀锌丝和冷镀锌丝（电镀锌丝）。
镀锌丝生产工艺流程：放线-退火-缓冷-酸洗-水洗-助镀-烘干-镀锌-打磨锌层-收线。
镀锌铁丝的主要生产流程
1.镀锌丝退火
低碳钢丝在拉拔的过程中，应力不断增加，所以在镀锌之前必须退火，退货的温度在800-830℃左右，一般Q195钢丝拉出来的钢丝温度都比较低，而Q235钢丝拉出来的低碳钢丝温度都比较偏高。
镀锌丝酸洗
酸洗一般都是选择盐酸，盐酸的比例为1:1，酸洗没有温度限制，室温即可。如果钢丝的表面锈蚀比较严重的话，盐酸的浓度可以稍微增高些，如果钢丝的表面比较光滑、完好，则酸洗时间可以简短一些。
在酸洗的时候，亚铁离子会不断地析出，含量也在不断增加，当铁盐达到150克/升的时候，酸洗的速度就会大大减慢，这时候可以抽出2/3，然后加入2/3的盐酸，重新加进去的盐酸浓度为1:1。
镀锌丝助镀
助镀剂是热镀锌之前的一道重要工序，它可以活化钢铁的表面，避免钢丝的表面氧化，可以提高镀锌的质量，并减少锌渣的生成，从而降低生产成本。
镀锌丝镀锌
热镀锌是整个工艺的关键，经过实验研究，当温度在440-460℃的时候，热镀锌能达到最满意的效果，温度偏低可以减少硅对镀锌层的影响，减少锌会和锌渣的生成。温度偏高，锌渣和锌灰的产生会加剧，锌加热炉的寿命也会缩短。
镀锌丝锌渣的去除
在热镀锌后，不可避免的会产生锌渣，并且越增越多。锌渣主要是铁和锌的金属间化合物，它的比重大于锌液所以会沉在底部。当锌渣累积到一定程度后，还有可能粘附在钢丝的表面，影响镀锌层的质量，同时它的导热性很差，还会堆积到锌锅炉壁上，影响热的传导，并且会降低锌锅的寿命。
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